13450896373

如何进行氯化氢气体合成的安全操作

2019-08-19

 随着现代工业生产的不断进步,行业中对氯化氢的需求量变得越来越大。但是即便如此,作为氯化氢厂家而言在使用过程中也要进行安全规范的操作,将安全隐患问题降至最低。那么,在氯化氢气体的合成操作过程中到底如何做才是最规范的呢?下面就由氯化氢方面的专业人士为大家做出详细介绍。

    为防止类似事故的再次发生,用氢气与氯气氯化合成氯化氢气体,并与乙炔气混合生产氯乙烯的生产企业,应当采取如下几项安全的措施:

    (1)严格控制氯化氢与乙炔的比例和氯化氢中游离氯及氧的含量

    由氯化氢与精乙炔合成氯乙烯时,在混合操作中,除应严格控制温度外,氯化氢与精乙炔的比例必须准确,如果乙炔的含量过高,多余的乙炔会与混合器中的氯化高汞反应,生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氢应比精乙炔多5-10%。

    在合成过程中,若氯化氢中的游离氯含量较高,易与乙炔生成氯乙烯而放热,会引起着火或造成设备爆炸;若本工序的转化率较差,常会使分馏放空尾气中的乙炔含量超过20%,这时氯化氢中微量氧的含量就相对增加,会与乙炔形成爆炸性混合物,故应经常取样分析。如氧含量大于5%,即须采取调换催化剂或降低流量等措施。加压精馏时,尾气中的氯乙烯应放入回收设备。

    (2)严格控制氯化氢合成的工艺指标和操作程序

    在氯化氢合成的正常生产操作中,隔膜电解槽的氯气系统压力为160kPa,氢气系统的压力为70kPa;离子膜电解槽,氯气系统的压力为152kPa,氢气系统的压力为75kPa;氢气与氯气的配比为1.05~1.1︰1,这些指标都要严格控制,不得突破。

    在生产过程中因遇停电等造成紧急停车事故时,必须严格关闭阀门的程序。当现场有2名操作工同时在场时,2名操作工应当迅速同时以最快的速度分别关闭氯气和氢气阀门;若现场只有1名操作工在场时,该操作工应当迅速以最快的速度首先关闭氯气阀门,再关闭氢气阀门,二者顺序绝对不可颠倒。


  想了解更多行业咨询可进官网联系留言:英德市西洲气体有限公司